Productieproces voor mobiele telefoons

Sinds de iPhone5 de metalen trend begon met een aluminiumlegering van volledig magnesium, zijn veel fabrikanten van mobiele telefoons begonnen met het gebruik van metalen uiterlijk in verschillende mate. Een stuk metaal gieten, hoeveel procedures moeten we doorlopen voordat we een prachtig omhulsel van een mobiele telefoon kunnen worden?

Leeco's mobiele telefoon LeMax gebruikt volledig metalen telefoons, waarbij elke metalen behuizing meer dan 100 minuten in de productielijn staat. Laten we de 16 stappen onthullen die nodig waren om van een stuk aluminium met een gewicht van 357 g tot een uiteindelijke schaal van 37,5 g te komen.

De eerste stap is het snijden en extruderen van het cilindrische aluminium. Dit proces wordt aluminiumextrusie genoemd, waardoor het aluminium na extrusie een 10 mm aluminiumplaat wordt, handig voor verwerking en tegelijkertijd dichter en harder.

CNC-machinegereedschap (hogesnelheidsboor- en tapcentrum) werd gebruikt om de aluminiumplaat nauwkeurig te frezen tot een normaal DRIEDIMENSIONAAL volume van 152,2 × 86,1 × 10 mm via DDG, om CNC-afwerking te vergemakkelijken.

Ruw frezen Lumen

Om CNC-bewerking te vergemakkelijken, wordt het metalen lichaam geklemd met inbouwbevestigingen. Ruw frezen van de binnenholte, de binnenholte en de positioneringskolom gecombineerd met de bewerking van het armatuur, wat cruciaal is voor de daaropvolgende verwerkingsschakels.

Voor volledig metalen telefoons is het signaalprobleem het moeilijkst op te lossen, en de iPhone 4 had bij de eerste lancering last van een slecht signaal dat werd veroorzaakt door het metalen frame. Aluminium kan ook het radiofrequentiesignaal van een mobiele telefoon blokkeren (verzwakken), dus het moet worden gesleufd zodat het signaal in en uit kan worden gerouteerd. Daarom is het frezen van de antennesleuf de belangrijkste en moeilijkste stap. De antennesleuf moet gelijkmatig worden gefreesd en de nodige verbindingspunten behouden om de sterkte en integriteit van de metalen schaal te waarborgen.

Na het frezen van de antennesleuf wordt het aluminium behandeld tot een oppervlak dat kan worden gecombineerd met technische kunststoffen met behulp van een "T-behandeling". Het metalen lichaam moet in een speciaal chemisch middel worden geplaatst, zoals vloeibare T, zodat het oppervlak van de aluminium vormende nanoschaal (1 nanometer = 10 ^ 9 meter) gaten voor de volgende stap van de nano-spuitgietvoorbereiding.

Het onderdeel "spuitgieten" wordt mogelijk gemaakt door het NMT nano-spuitgietproces vanwege het metalen lichaam dat eerder door T is behandeld. NMT nano-spuitgieten is om het speciale plastic onder hoge temperatuur en hoge druk in het door T verwerkte metalen materiaal te persen, zodat het plastic en de kleine gaatjes op nano-niveau van het metaaloppervlak nauw worden gecombineerd, om het doel van het bevestigen van de antenne.

Naast de signaalantenne, die moeilijk te verwerken is, is het 3D-vormen van de metalen behuizing het meest tijdrovende proces, dat meer dan 1.000 seconden in beslag neemt.

Het 3D-gebogen oppervlak van de METALEN body was CNC-gefreesd, maar er was nog steeds een cirkel van redundantie aan de randen, wat fijn frezen van de zijkanten vereiste om het metalen omhulsel-prototype te zien.

De beste CNC-machine met hoge snelheid en precisie werd eerder gebruikt, maar kan alleen een A1 ~ A2-niveau afwerking bereiken. Om aan de latere verwerkingsvereisten te voldoen, moet het worden gepolijst tot een A0-afwerking, wat een spiegeleffect kan zijn.

De volledig metalen telefoon heeft geen gladde afwerking, maar een matte afwerking. Dit vereist het "zandstraalproces" om het metalen oppervlak te behandelen tot een mat effect.

Aluminiumlegering is relatief stabiel, om niet gestoord te worden door externe factoren zoals zweet, moet het worden geanodiseerd. Het is ook het proces van het kleuren van de telefoon, het aluminium goud draaien door het te anodiseren. Omdat het verfproces van aluminiumlegeringen erg moeilijk te beheersen is, zal een slechte controle verschijnen in kleurverschil, vlekken, enz., Wat de opbrengst van het goede zal verminderen.

Het glanzende snijontwerp vereist het snijden van hoeken met behulp van ultrasnelle CNC-machines van de hoogste kwaliteit, een proces dat ook bekend staat als boren of markeren.

Na 12 verwerkingsstappen begint de metalen schaal te verschijnen, daarna is het noodzakelijk om overtollige materialen te verwijderen, zoals de positioneringskolom die wordt gebruikt voor het vergrendelen van de armatuur, zodat de metalen schaal volledig schoon is.

De schaal die door CNC is behandeld, heeft ook een tweede anodische behandeling nodig om het oppervlak te oxideren en een dichte en harde oxidefilm te vormen om het slijtvaster te maken en niet gemakkelijk te bevlekken.

Na het anodiseren zal het geleidende effect van de schaal van aluminiumlegering verslechteren, dus het is noodzakelijk om de lokale anodisatiefilm te verwijderen en het metaal bloot te leggen om een ​​goed aardingseffect te verkrijgen, dat ook een CNC-verwerking moet ondergaan om de geleidende positie opnieuw te frezen.

Ten slotte wordt een manipulator gebruikt om de montagemoer in te bedden in het plastic dat is gemaakt om toekomstige montage van mobiele telefoons te garanderen.

In het verleden kon de plastic omhulsel van een mobiele telefoon in massa worden geproduceerd door matrijzen te maken, met relatief lage productiekosten en een hoge productie-efficiëntie. En nu is de metalen telefoonschaal volledig door de CNC-precisiewerktuigmachine een stuk verwerking, de productiekosten zijn veel hoger. Om aan de vereisten voor productie-efficiëntie te voldoen, moeten productiebedrijven grote hoeveelheden CNC-bewerkingsmachines voor boren en tappen kopen.

De huidige upgrades van mobiele telefoons worden snel geüpgraded, de toekomstige technologische innovatie van mobiele telefoons zal ook uitdagingen met zich meebrengen voor deze fabrikanten van metalen omhulsels van mobiele telefoons.